对于小型燃气快装锅炉，降低排烟温度，相应地各受热面的吸热量增加，也就是要增加受热面的面积或提高受热面的换热效率。具体实施有两种情况：

(1)通过增加锅炉本体对流受热面的换热面积或采用提高对流换热系数的方法，降低排烟温度。对于锅壳式燃气锅炉，增加受热面面积主要是增加烟管的根数、长度，这种方法简便易行，但过多的烟管根数会使管束内的烟气流速变得很小，不利于换热，甚至发生传热恶化，并且使锅炉体积明显增大，增加制造成本;提高对流换热系数，一般采用变截面管、内插扰流子、管外加肋片的强化传热管等制造对流受热面，管子类型有螺纹管、横纹管、凹窝管、内插麻花带、内插螺旋弹簧丝、内制翅片管、螺旋肋片管等.其中最常用的是螺纹管。使用强化管可明显提高受热面的对流换热系数，增强换热效果.在吸收相同热量的情况下可使锅炉结构更紧凑，但增加了锅炉的制造成本。

(2)增加尾部受热面，降低排烟温度。

在烟气从对流管束出来进入大气之前，增加一类似于锅炉省煤器的尾部受热面，吸收烟气的部分热量，同时可使烟气中的水蒸气凝绪放热，受热面将所吸收热量送回锅炉，在降低排烟温度的同时.提高了锅炉的热效率。由于是单独布置的受热面，因此不会影响到对流管束，冷凝水不会凝结在对流管束上，从而使列流管束避免受到氧腐蚀的影响，也避免了对流管束尾部受热面的传热恶化。同时，由于受热面采用铸铁管或一般的碳钢管，综合尾部受热面的费用，降低了锅炉成本。