某制药有限公司现有两台20t/h卧式湿背式三回程燃气锅炉，一用一备方式运行，主要目的用于满足本公司生产用蒸汽。按照制药行业连续生产的运行方式，平均每年实际运行时间300d左右，锅炉实际运行负荷率大约在75%左右，统计实际年消耗蒸汽量为108000t。

按照锅炉实际运行数据情况和国产燃气锅炉生产厂家提供的设计数据，以及北京市大规模“煤改气”后进行的锅炉热效率实际测试结果，国内普通卧式内燃湿背式三回程天然气蒸汽锅炉实际运行效率大约为88%～90%(热水锅炉热效率稍高)，折合燃气成本耗量为81.65m3/h。所以该公司20t/h锅炉运行每小时实际天然气耗量为81.65X20=1633m³，按照北京市工商业企业天然气价格标准，天然气单价为3.23元/m。20t/h燃气蒸汽锅炉在75%负荷率运行时每小时天然气成本费用为1633X3.23X75%=3955.94元，全年燃料成本高达2848.2768万元。

与常规燃气热水锅炉被加热介质温度较低有很大不同，常规卧式三回程结构的燃气蒸汽锅炉的烟温度都较高。由于卧式内燃三回程燃气锅炉为对流或者辐射换热结构所限，锅炉排烟温度一般耍高于被加热介质温度(蒸汽温度)至少不低于50℃，在常规蒸汽压力0.5MPa条件下，饱和蒸汽温度对应为160℃,。

因此，普通卧式内燃三回程燃气蒸汽锅炉排烟温度不会低于200℃。为了有效地利用热能，话约能源，提高燃气锅炉热效率，一股都在锅炉尾部加装烟气余热回收装置。但是值得注意的是，采用常规的余热同收装置同收烟气中的热量在传统上处于只回收部分显热.并无水蒸汽冷凝的范围，这样下来，也仅仅使锅炉的热效率增)JW2%～5%，而大量的未被回收的热能仍然存在于这些装置下游的锅炉排烟烟气中。而且普通烟气余热回收装置的初期投资较大，回收期比较长。20t/h蒸汽锅炉的烟气余热回收装置的初投资一般都在30万～60万元，投资回收期都长达5～8年。